在普通热水型吸收式制冷机组中，介质工作温度都在100℃之内，且工作压力较低。板式换热器多为液－液换热器，虽然也可在沸腾和冷凝状态下运行，但由于板间隙比较小，故压降是控制参数，如果可利用的蒸汽压降较低，便只有一小段传热板在运行，这会降低换热器的效率。对于真空度要求很高的场合，压降对水蒸气的冷凝温度影响很大，水蒸气的压降是蒸汽流量、压力和沿传热板温度分布的函数。

 

　　因此，对于本系统中水蒸气的冷凝过程、蒸发过程和溶液的发生过程及对真空度要求极高的吸收过程均不易直接采用板式换热器。

 

　　吸收器的优化设计在溴化锂吸收式制冷系统中吸收器是一个至关重要的部件，其换热面积占机组总换热面积的40％左右，承担着传热和传质两方面的作用。传统的吸收器（如）多以降膜吸收为主，溶液从管束顶部喷淋，管内为冷却水，管外为向下流动的溴化锂水溶液液膜，通过降膜达到吸收的目的，其热负荷通过冷却水排除。

 

　　 提高传热系数和传质效率。此种吸收器在结构上与传统降膜吸收器所不同的是在吸收器之前增加了板式预冷器，吸收器中采用喷嘴实现喷雾循环。吸收器中的传热和传质分为两个独立步骤来进行。 由喷嘴喷雾绝热吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，最终达到饱和状态后汇集于吸收器底部，分两路流出，一路经换热器到达发生器，另一路与来自换热器的溶液混合到板式预冷器冷却。吸收过程的放热就通过预冷器而排除，在喷雾吸收器中只进行绝热喷雾吸收，将传热和传质过程分开进行。相比而言，普通降膜吸收器的换热系数为0.5～2.5kW／（m 2 K），而在板式预冷器中

 

　　传热传质分离的吸收器3.3其它换热器的合理选择板式换热器两侧流体都通过导流孔进入波纹通道，适用于溶液热交换器等两侧流体流量相差不大的场合［2］。为充分利用板式换热器的优点，系统中发生部分首先采用板式换热器进行太阳能热水和稀溶液的热交换，使溶液温度升高到一定要求，然后进入发生分离器产生水蒸气并进行汽液分离。关于冷凝器，由于其换热系数较高（光管时的K为4000～5000W／（m 2 K）），且在机组中占用空间较小，采用普通的管壳式换热器即可。